Leistung bis in die Tiefe

Xtra·tec® S3 High-Feed-Fräser M6420

Beim High Feed Fräsen entscheidet ein stabiler Prozess über den Erfolg. In der Praxis kämpfen viele Anwender mit Vibrationen, unzureichender Spanabfuhr, thermischer Belastung und schwankenden Standzeiten – besonders bei dynamischen Bearbeitungsstrategien.

Die Folge: Potenzial bleibt ungenutzt.

Der Xtra·tec® S3 High-Feed-Fräser M6420 wurde genau dafür entwickelt. Er vereint hohe Vorschübe mit maximaler Prozesssicherheit und Kontrolle – für eine zuverlässige, reproduzierbare und wirtschaftliche Zerspanung.
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Xtra·tec® S3 High-Feed-Fräser M6420

Neues Spanraum-Design

Das innovative Spanraum-Design des Xtra-tec® S3 M6420 erhöht (gemäß FEM-Analyse) die Steifigkeit des Fräskörpers, was zu mehr Stabilität im Einsatz führt. Gleichzeitig sorgt es für eine sichere Spanabfuhr – selbst bei hohen Vorschüben und schwierigen Materialien.

Ihre Vorteile:
  • weniger Störungen und eine deutlich verbesserte Prozesssicherheit
  • höhere Produktivität, da Bearbeitungsparameter sicher ausgereizt werden können
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Xtra·tec® S3 High-Feed-Fräser M6420

Bis zu 3 Kühlkanäle

Der Xtra·tec® S3 M6420 verfügt über bis zu drei Kühlkanäle pro Schneide. Ein neues Kühlkonzept maximiert das Kühlmittel-volumen von der maschinenseitigen Zuführung bis zur Schneide ohne Druckverluste. Das extra Kühlmittelvolumen von bis zu 48% unterstützt dabei sowohl die Spanbildung als auch die Wärmeabfuhr.

Ihr Vorteil:
  • Verbesserte Prozessstabilität, längere Werkzeugstandzeiten und mehr Kontrolle – insbesondere bei schwer zerspanbaren Werkstoffen oder hohen Schnittparametern.
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Xtra·tec® S3 High-Feed-Fräser M6420

Stabiler Plattensitz

Der stabile Plattensitz gewährleistet eine sichere Positionierung der Wendeschneidplatte. Die Kräfte werden optimal aufgenommen und Vibrationen deutlich reduziert – auch bei höchsten Vorschüben.

Ihr Vorteil
  • eine konstant hohe Bearbeitungsqualität und eine hohe Werkzeuglebensdauer.
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Maximale Stabilität für hohe Schnitttiefen und Spanvolumen

Walter Xtra·tec® S3 High‑Feed‑Fräser M6420 ermöglichen große Schnitttiefen und Vorschübe – auch bei instabilen Bauteilen und schwierigen Zerspan-Verhältnissen oder Aufspannsituationen. Grund dafür sind die einzigartigen innovativen Konstruktionsmerkmale der Fräser: das neuartige, zum Patent angemeldete Spanraum‑Design, maximale Kühlung durch bis zu drei Kühlkanäle pro Schneide sowie große Kontaktflächen an den Plattensitzen, die höchste Stabilität garantieren.

Höhere Steifigkeit, reduzierte Wärme, effizienter Spanabtransport

Die (laut FEM‑Analyse) bis zu 30 % höhere Steifigkeit des Werkzeugkörpers minimiert die Schnitt‑ und Abdrängungskräfte und erhöht die Stabilität sowie die Werkzeugstandzeit. Dank vergrößerter Spanräume lassen sich selbst große Spanmengen sicher abführen. Ebenfalls Standzeit erhöhend wirkt sich das neue Kühlkonzept mit mehr Kühlkanälen aus.

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Optimierte Kühlmittelzufuhr

Die optimierte Kühlmittelzufuhr schöpft das maschinenseitig zur Verfügung stehende Kühlmittelvolumen maximal und ohne Druckverlust aus. Bis zu drei Kühlkanäle pro Plattensitz reduzieren die Wärme an der Schneidkante und sorgen gleichzeitig für einen effizienten Spanabtransport – insbesondere bei hohen Vorschüben und großen Schnitttiefen.

Neuerung: Wendeschneidplatten-Nomenklatur

Eine weitere Neuerung ist die Nomenklatur der Schneideinsatz-Geometrien:
  • L5 = Leicht
  • M5 = Medium
  • R5 = Rough (Schruppen)
Die einfache Identifizierbarkeit über die Anfangsbuchstaben verbessert die Handhabung. Mit vier Schneidkanten pro Wendeschneidplatte sowie verschleißfesten Tiger·tec® Gold Sorten erhöhen sie zusätzlich die Wirtschaftlichkeit.
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Sprechen Sie uns an! Gemeinsam finden wir die passende Lösung für Ihre Anwendung.

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