Xtra·tec®XT beweist seine Überlegenheit mit beeindruckenden Werten:
Xtra·tec® XT ist eine neue Werkzeuggeneration, die Leistungsfähigkeit und Prozesssicherheit auf einem völlig neuen Niveau miteinander vereint.
Mit Xtra·tec® XT etabliert Walter ein neues, markantes Konstruktions-merkmal: Die speziell konzipierte Einbaulage der Tiger·tec® Wendeschneidplatten.
Klingt einfach, bringt viel: Im Zusammenspiel mit den überlegenen Eigenschaften der Tiger·tec® Schneidstoffe eröffnet die modifizierte Anordnung der Wendeschneidplatten eine völlig neue Perspektive der Produktivität: Nie zuvor war so viel Leistungspotenzial in der Zerspanung gleichzeitig so sicher.
Wer wirtschaftlich Fräsen will, muss Zähne zeigen.
Der Eckfräser M5137 ist bestückt mit dreieckigen, doppelseitigen Wendeschneidplatten. 6 Schneidkanten pro Platte reduzieren die Prozesskosten und erhöhen die Wirtschaftlichkeit und Produktivität beim Plan- und Eckfräsen, Schrägeintauchen, Taschen- und Bohrzirkularfräsen. Ein Effekt, der sich durch den Einsatz von Tiger·tec® Schneidstoffen noch multipliziert.
Wendeschneidplatten für jeden Anwendungsfall.
Die umfangsgesinterten, doppelseitigen Wendeschneidplatten mit Nebenschneide und leichtschneidender Geometrie sorgen für hohe Abtragsraten. Ob Stahl, nichtrostende Stähle, Gusseisen oder schwer zerspanbare Werkstoffe: Mit 2 Zahnteilungen, einer maximalen Schnitttiefe von 5 bzw. 8 mm und einer einfachen Werkzeugauswahl sind Sie mit dem M5137 für jede Anwendung gut aufgestellt.
Höhere Schnittdaten, längere Standzeiten.
Der Oktagon-Fräser M5004 mit 43° Anstellwinkel für Schnitttiefen von 3 bzw. 4 mm mit 3 Zahnteilungen für unterschiedliche Anwendungen garantiert Stabilität und Prozesssicherheit. Zur Wirtschaftlichkeit tragen neben geringen Schneidstoffkosten durch 8 Schneidkanten auch die hohe Zähnezahl sowie Tiger·tec® Schneidstoffe bei – egal ob beim Planfräsen (Schruppen und Schlichten), beim Schrägeintauchen, Taschen- und Bohrzirkularfräsen oder beim Vorwärts- und Rückwärtsfasen.
Reduzierte Werkzeugkosten dank universeller Einsetzbarkeit.
Die unterschiedlichen Aufnahmen ScrewFit, zylindrisch-modulare Schnittstelle, Zylinderschaft und Bohrungsaufnahme sowie eine enorme Bandbreite an Wendeschneidplatten machen den M5004 universell einsetzbar. Letztere gibt es umfangsgeschliffen oder umfangsgesintert, in 2 Plattengrößen (jew. mit Eckenradius oder Nebenschneide) und in verschiedensten Geometrien. Optimal anpassbar an jede Bearbeitung: von Stahl über nichtrostende Stähle, Gusseisen, Nichteisen-Metalle bis zu schwer zerspanbarem Material.
Stabilere, doppelseitige Wendeschneidplatten mit schräger Spannschraube
Acht Schneidkanten je Wendeschneidplatte ermöglichen präzise und sichere Bearbeitungen – über einen langen Zeitraum hinweg. Geringere Schneidstoffkosten und ressourcen schonender Materialeinsatz sind dabei mehr als nur ein angenehmer Nebeneffekt.
Starke Gemeinsamkeiten: M5009 plus M5012
Beide Planfräser mit ScrewFit oder Bohrungsaufnahme zeichnet ihre Prozesssicherheit, breite Einsetzbarkeit und Wirtschaftlichkeit aus. Und beide sind mit doppelseitigen Systemwendeplatten in 2 Größen einsetzbar. Mit kleineren Wendeschneidplatten realisieren sie hohe Zähnezahlen. Das ermöglicht hohe Vorschübe, Standzeiten und Produktivität. Hartmetall-Unterlagen schützen den Körper bei Plattenbruch und erhöhen die Prozesssicherheit. Zum einfachen Handling tragen gut zugängliche Spannschrauben bei.
Individuelle Stärken: M5009 versus M5012
Der Planfräser M5009 (Ø 25–160 mm) für Schnitttiefen von 5 bzw. 6,5 mm mit Anstellwinkel 45° und 3 Zahnteilungen eignet sich für unterschiedliche Anwendungen. Der Planfräser M5012 (Ø 32–160 mm) für Schnitttiefen von 8 bzw. 10 mm hat einen Anstellwinkel von 88°. Er ist vor allem für beengte Platzverhältnisse, z.B. durch Spannvorrichtungen, ideal. Durch ihren positiven, weichen Schnitt sind beide Fräser auch auf leistungsschwächeren Maschinen einsetzbar: für Stahl-, Guss- und schwer zerspanbare Werkstoffe sowie Nichteisen-Metalle; zum Schruppen, Schrupp-Schlichten oder (nur M5012) speziell zum Planfräsen mit vergrößerter Schnitttiefe.
Damit aus High-Feed High Quality wird.
Schnitttiefe 1 mm, Anstellwinkel 17°, 2 Zahnteilungen für unterschiedliche Anwendungen, extrem enge Teilung für höchste Produktivität ... Der universelle High-Feed-Fräser M5008 kombiniert geringe Schnitttiefen mit hohen Zahnvorschüben und kann so sehr hohe Zerspanungsvolumen realisieren. Die verringerte Vibrationsneigung langer Werkzeuge und seine hohe Prozesssicherheit durch stabile Wendeschneidplatten machen ihn zum Bearbeiten tiefer Kavitäten ideal.
Jeder Herausforderung standhalten.
Doppelseitige, rhombische Wendeschneidplatten mit 4 Schneidkanten ermöglichen kleine Werkzeugdurchmesser und hohe Zähnezahlen. Stabile Schneidkanten kombiniert mit leichtschneidenden Geometrien und Tiger·tec® Schneidstoffen sorgen für hohe Schnittdaten und Standzeiten. Dank ScrewFit- und zylindrisch-modularer Schnittstelle, Zylinderschaft und Bohrungsaufnahme eignet sich der M5008 für nahezu alle Anwendungen und Werkstoffe, z.B. im Energiesektor oder im Werkzeug- und Formenbau: vom Planfräsen über das Plungen und Schrägeintauchen bis zum Bohrzirkularfräsen.
Maximale Sicherheit gegen ungewolltes Verdrehen.
Maximale Prozesssicherheit bieten die Facetten der Wendeschneidplatten – durch einen festen Sitz und die Verdrehsicherung. Die Indexierung über die Facetten erleichtert zudem den Schneidkantenwechsel. Ab einem Durchmesser von zehn Millimetern haben unsere Wendeschneidplatten acht Facetten und weisen somit auch acht nutzbare Schneidkanten auf. Dies senkt die Schneidstoffkosten und erhöht die Wirtschaftlichkeit!
Kopierschlichten mit höchster Standzeit & Präzision
Höchste Genauigkeit bei der Bearbeitung von Freiformflächen wird mit der zweischneidigen, rundumgeschliffenen Wechselplatte des Kopierschlichtfräsers erreicht. Druckluft- oder MMS-Zufuhr durch den inneren Kühlkanal unterstützt die Spanabfuhr und sorgt so für beste Oberflächen und Prozesssicherheit bei der Fertigbearbeitung.
